钢铁生产氮氧化物控制技术应用现状

1、烧结工艺

山西太钢不锈钢股份有限公司对炼铁厂450、600m2烧结机采用活性炭吸附的方法进行烟气脱硫脱硝及节能技术改造。工程由日本三菱商事中标建设，项目总投资68431万元。该项目实施后，预计年可降低二氧化硫排放量22569t(脱硫效率95%)、氮氧化物排放量3070t(脱硝效率33%);工序能耗由改造前的75.23kg/t(以标煤计)降低到64.84kg/t。

2、焦化工艺

我国国内常用焦炉包括了从2.5m到6.0m的焦炉，现在已有部分企业开始新建及应用7.0m焦炉。我国现有4m以上焦炉均已使用废气循环作为降低氮氧化物排放的主要措施。

​3、轧钢工艺

我国钢铁企业在轧钢工艺上通过对加热炉的畜热式烧嘴改造，能够起到氮氧化物减排的效果。蓄热式燃烧技术又称高温空气燃烧技术，是20世纪90年代在发达国家开始推广的一项新型的燃烧技术，具有烟气余热回收、空气和煤气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性。

早期开发的蓄热式高温空气燃烧技术预热能力不够，不能实现所谓的“极限余热回收”，氮氧化物排放量还比较大。近年来科研工作者通过努力解决了上述问题，把回收烟气余热和燃烧及降低氮氧化物排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低氮氧化物排放量的双重目的。

截止2005年已在国内建设投产30多座蓄热式轧钢加热炉，它们在钢铁工业节能减耗、降低环境污染方面发挥着重要的作用。但是我国蓄热式燃烧技术目前考虑的还仅仅是节能，对蓄热式轧钢加热炉氮氧化物排放性能报道非常少。

宝钢2050热轧2号加热炉于2004年9月开始进行蓄热式烧嘴改造。经过改造，炉子的温度均匀性有明显提高;平均吨钢燃烧节能率稳定在6.0%～9.6%;氮氧化物平均排放水平较改造前下降23.7%。