| 品牌 | 其他品牌 | 电动机功率 | 见技术参数KW |
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| 外形尺寸 | 见技术参数mm | 重量 | 见技术参数kg |
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转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高，转炉生产中易产生大量烟气，其主要成分是煤气，其中CO约占60％～70％．它是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体．也是一种很好的化工原料和工业生产能源。因此，对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分。过去对炼钢所产生的气体都采用直接放散，它不仅污染大气，破坏了自然环境，还白白浪费了许多能源。实现转炉煤气zui大限度回收，对降耗增效，减少大气污染，节能环保有着巨大的经济和社会效益。
分析仪在其中测量CO/CO2和O2的值，分别在二次除尘后，烟道排放前以及气柜出口，电除尘前的位置。CO/CO2的检测是保证回收到zui有价值的煤气，O2的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸。
这两个测量点，采用维护方便，响应时间短的TK-2000转炉煤气分析系统是一个比较好的选择。其IP65的防护等级，1区的防爆设计以及自动标定的功能*可以满足现场恶劣的工况，保证有效安全的回收煤气。
产品关键性：
由高炉炼铁、氧气转炉炼钢、zui后经轧机轧制组成的“长流程”是当今钢铁行业的主要生产流程，超过三分之二的钢材由长流程生产。铁矿石经高炉炼制形成铁水，在铁水中包含大量的碳和杂质（如硫、磷等），为了得到高质量的钢材，铁水必须经进一步处理，去除碳和杂质。氧气转炉（BOF）是普遍的炼钢设备，将铁水注入转炉，由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2，并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15至20分钟。炉气中的CO和CO2可以作为反映转炉工作状态的参数组，通过监测炉气中CO、CO2的含量，可以提高转炉的工作效率。TK-2000的快速相应能够精确地确定整个工艺的结束时间，节约大量的氧气与能量，优化整个流程。转炉气体中含有大量的CO，可以作为可燃煤气回收，此类高CO气体的回收处理需特别注重防爆安全。测量快速、准确、无干扰是TK-2000转炉煤气在线分析系统的特点之一，使用TK-2000监测转炉回收煤气中的氧含量可以增强安全性。
检测工艺点及测量组份：
检测点位：转炉煤气回收，煤气柜进出总管分析
检测组份及量程范围：CO：0—100%；O2：0—5%
分析目的：为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导，以实现节能减排增效。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出4-20MA），通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
系统主要技术参数：
（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；
（2）zui大允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L/min；
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度－5℃～+45℃；湿度≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）
（13）模拟输出：4～20mA；
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
系统特点：
1.取样探头免维护，天和力特公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
2.系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中zui快的。有效指导安全生产。
3.系统过滤精度≤0.1μm
4.系统可靠性MTBF＞3年
5.产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
6.系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
7.真正*无人管理的全自动化系统。
8.热值直观显示，时时观察热值变化。
9.实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。
